根據(jù)改性醇的性質(zhì)設計

  整個溶劑處理系統(tǒng)的操作都是在真空條件下(<100mbar)保證工作環(huán)境在溶劑閃點之上(碳氫化合物和改性醇類)。

  卓越的清洗和干燥效果

  得益于組合工藝(混合技術(shù))和可用的水性清洗步驟，可在同一個清洗室中去除非極性(有機)和極性(無機)污染物，與傳統(tǒng)的溶劑清洗機相比，擴展了更多清洗可能。

  使用管道噴嘴進行加壓沖洗

  超聲波清洗：可在更高溫度下，同時操作超聲波以及循環(huán)沖洗。沉浸清洗，溫度高至95℃，可獲得更高效的除油和干燥質(zhì)量。

  設備可用碳氫溶劑或改性醇

  清洗和干燥通常與待清洗部件的材料無關(guān)(也可清洗不同的塑料材料，清洗前先進行測試)

  自動處理，幾乎不需人工操作

  清洗后的零件清潔度高

  設備連續(xù)排油、不需要等待

  設備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小

  通過熱回收，使用溶劑蒸汽對沖洗槽進行加熱

  通過分餾來分離低沸點物質(zhì)和高沸點物質(zhì)，因此溶劑質(zhì)量恒定，不受沸點(對碳氫化合物和改性醇類有效)和溶劑壽命的影響

  自動分離出水和其他低沸點物質(zhì)

  自動分離出礦物油等高沸點物質(zhì)

  更換濾芯方便、自動排空，真空干燥

  清洗節(jié)拍：8-16min/籃

  零排放、無污染、安全等級高

  適用范圍

  采用水溶性切削液加工或者礦物油加工的精密零部件：

  精密鋁合金部件、油嘴、針閥、活塞、粉末冶金零件、挺柱、精密沖壓零部件、精密閥體閥芯、飛機發(fā)動機零件